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斜垫铁的运用:1、斜垫铁装置调整设备程度时,应使每个垫铁都受力,消弭虚接触点。斜铁、斜垫铁、平斜铁、垫铁等产品,锻造-粗刨-调质-半精刨-时效-精刨-平磨-刮研。过去是调质后校直,现在改为淬火后趁热校直,因为这时工件还没有冷透,马氏体的转变还没有完成,塑性好,校直后再高温回火,以校直应力。钢制斜铁,钢制斜铁是由Q235碳素结构钢板用锯床加工而成,具有产品精度高,外表美观,平面平行度高,等特点,所以现在市面上出售的斜垫铁95%都是由Q235钢板锯床加工而成。斜度:斜铁斜度的选择要根据具体的需要而定, 一般斜度为1/10---1/20, 也可根据具体需求设计斜度标准。
斜垫铁的使用数量计算方法 1、对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。4、垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜为1:20~1:10,对于中心较高或震动较大的设备采用1:20的斜度为宜。
斜垫铁的使用数量计算方法 1、对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。4、垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm,斜度宜为1:20~1:10,对于中心较高或震动较大的设备采用1:20的斜度为宜。
机床安装不需设置地脚螺栓与地面固定,良好的减振和相称的垂直挠度,使机床不乱于地面.节省安装用度,缩短安装周期.可根据出产随时调换机床位置,二次安装用度,使机床楼上安装成为可能.省工、省时、省材料、综合经济效益高。为设计部门解决了因设备选型困难,造成地面基础无法确定的矛盾。通用性广,适应地面和楼上车间安装各类机床与设备。斜垫铁一般使用的材料不是特别严格,目前市面分为钢制斜垫铁和垫铁,其中钢制垫铁又分为普通垫铁、锻制垫铁和铸铁垫铁,因铸铁的材质较脆,一般不建议使用铸铁斜铁来实现设备的安装工作。而锻件斜垫铁是人工锻打成形状,从而增加了产品加工的时间,而加大了斜垫铁的价格。钢板加工斜铁,选用Q235*钢板,用气割技术下成所需垫铁的外形尺寸,然后以铣床,锯床或刨床等机床设备加工而成斜铁。对于要求度比较高的设备。加工完成后可以采用的磨床,进行磨削加工,使其平面度小于0.02毫米,光洁度达到0.8。
斜垫铁是应该有一些的保养方式的,我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且*基本的就是保持划线垫铁表面的干燥,避免划线垫铁与其他有硬度的物体碰撞。机械设备安装工程中斜垫铁和平垫铁的一般规定:
1.斜垫铁的材料可采用普通碳素钢;平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
2.斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求:
3.规格和尺寸,应符合设备所需各项精度的设计要求, 厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1 / 10~1 / 20;对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1 / 40。
4.采用斜垫铁时,斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
5.斜垫铁应成对使用,成对的斜垫铁应采用同一斜度。机器吊起,把垫铁放到位。将螺栓经机器安装孔插入垫铁里,放下机器到垫铁上。顺时针扭动螺栓,调整机器度,当机器防护罩调平后,用螺母锁紧。斜垫铁有单块斜垫铁和成对斜垫铁两种,单块斜垫铁大多不承受主要负荷,其下面应有平垫铁;成对斜垫铁用于承受主要负荷,在配合座浆法施工中普遍使用。斜垫铁要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。斜铁用于各类设备的安装调试工作中,是调整机械设备平行和水平的配套产品,斜铁的优点是:操作简单、方便、快捷、可根据用户的现场使用需要定制加工,也可按图纸制作。斜铁的性能经久耐用,不易变形、可以焊接,调整方便。斜垫铁一般没有具体规格,一般是按设备重量、振动力、扭矩等技术要求设计图纸,定做加工。
1.斜垫铁的材料可采用普通碳素钢;平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
2.斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求:
3.规格和尺寸,应符合设备所需各项精度的设计要求, 厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1 / 10~1 / 20;对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1 / 40。
4.采用斜垫铁时,斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
5.斜垫铁应成对使用,成对的斜垫铁应采用同一斜度。机器吊起,把垫铁放到位。将螺栓经机器安装孔插入垫铁里,放下机器到垫铁上。顺时针扭动螺栓,调整机器度,当机器防护罩调平后,用螺母锁紧。斜垫铁有单块斜垫铁和成对斜垫铁两种,单块斜垫铁大多不承受主要负荷,其下面应有平垫铁;成对斜垫铁用于承受主要负荷,在配合座浆法施工中普遍使用。斜垫铁要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。斜铁用于各类设备的安装调试工作中,是调整机械设备平行和水平的配套产品,斜铁的优点是:操作简单、方便、快捷、可根据用户的现场使用需要定制加工,也可按图纸制作。斜铁的性能经久耐用,不易变形、可以焊接,调整方便。斜垫铁一般没有具体规格,一般是按设备重量、振动力、扭矩等技术要求设计图纸,定做加工。